- Критерии оценки
-
Критерии оценки - установленное проектом или нормативным документом количественное или качественное значение параметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительной конструкции.
3.12 критерии оценки : Установленное проектом или нормативным документом количественное и качественное значение параметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительной конструкции.
Смотри также родственные термины:
3.22 критерии оценки (строительных конструкций) : Установленное проектом или нормативным документом количественное или качественное значение параметра, характеризующего прочность, деформативность и другие нормируемые характеристики строительной конструкции.
Определения термина из разных документов: критерии оценки (строительных конструкций)3.2.7 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам визуального и измерительного контроля.
3.2.7.1 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в Табл. 3.
Таблица 3
Наименование дефектов
Условное обозначение
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 17, 18 Табл. 1
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов поз. 16 Табл. 1
1
2
3
4
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины
AB
Не допускаются
Выходящие на поверхность несплавления
Dc
Не допускаются
Трещины
E
Не допускаются
Подрезы
Fc
Допускаются, если:
h ≤ 0,05S, но ≤ 0,5 мм
l ≤ 50 мм ∑300 ≤ 100 мм
h<0,1S, но ≤ 0,5 мм
l ≤ 100 мм ∑300 ≤ 150 мм
Смещения кромок (наружные)
Fd
Допускаются, если:
Для соединений электросварных труб
h ≤ 0,2S, но ≤ 3 мм - для труб с S ≥ 10 мм
h ≤ 0,25S, но ≤ 2 мм - для с S < 10 мм
Для соединений бесшовных труб:
Не нормируется
3.2.7.2 Форма сварных швов контролируемых соединений должна отвечать требованиям ГОСТ 16037-80* [6] и title="Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов" [71], при этом:
• усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу;
• чешуйчатость шва (превышение гребня над впадиной) не должна превышать 1,0 мм;
• глубина межваликовой канавки не должна превышать 1,0 мм (определяется разностью между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней с ним канавки);
• допускается вогнутость облицовочного шва на вертикальных участках в виде "седловины". Ослабление шва в центре "седловины" не должно быть ниже поверхности трубы;
• требования к величине катетов углового сварного соединения должны быть оговорены в конструкторской документации на это соединение или в конструкторской документации на узел, частью которого это соединение является.
• ширина подварочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, должна быть 8 ± 2 мм;
• ширина швов, выполненных ручной дуговой сваркой должна соответствовать значениям, приведенным в Табл. 4;
• ширина наружного и внутреннего сварных швов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в Табл. 5 - Табл. 8.
3.2.7.3 Если в технологических картах по сварке указаны параметры формы шва, отличающиеся от значений, приведенных в п. 3.2.7.2 и Табл. 5 - Табл. 8, то при контроле следует руководствоваться значениями, указанными в этих картах.
Таблица 4 - Требования к ширине усиления шва при ручной дуговой сварке
Толщина стенки трубы, мм
Ширина шва, мм
при заводской разделке кромок
при разделке кромок в трассовых условиях
от 8,0 до 14,0
15 - 22
17 - 24
от 14,1 до 19,0
18 - 24
24 - 30
от 19,1 до 22,0
21 - 27
27 - 33
от 22,1 до 27
25 - 31
32 - 38
Таблица 5 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней полуавтоматической сварке под слоем флюса
Толщина стенки трубы, мм
Ширина облицовочного слоя шва, мм при сварке под флюсом
плавленым
агломерированным
от 6 до 8
14 ± 3
12 ± 3
от 8,1 до 12,0
20 ± 4
19 ± 3
от 12,1 до 16,0
23 ± 4
21 ± 3
от 16,1 до 20,5
24 ± 4
22 ± 3
от 20,6 до 27,0
26 ± 4
24 ± 4
Таблица 6 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при двухсторонней полуавтоматической сварке под флюсом
Толщина стенки трубы, мм
Ширина облицовочного слоя, мм при сварке под флюсом
плавленым
агломерированным
от 8 до 11,5
18 ± 3
15 ± 3
от 11,6 до 17,5
18 ± 3
16 ± 3
от 17,6 до 21,5
20 ± 4
18 ± 3
от 21,6 до 24,0
21 ± 4
19 ± 3
От 24,1 до 27,0
23 ± 4
21 ± 3
Таблица 7 - Требования к ширине внутреннего слоя шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом
Толщина стенки трубы, мм
Ширина внутреннего слоя, мм при сварке под флюсом
плавленым
агломерированным
от 8,0 до 10,0
14 ± 2
13 ± 2
от 10,1 до 15,2
18 ± 3
16 ± 2
от 15,3 до 18,0
20 ± 3
18 ± 2
от 18,1 до 21,0
20 ± 4
18 ± 3
от 21,1 до 27,0
22 ± 4
20 ± 3
Таблица 8 - Требования к геометрическим параметрам сварного шва при двухсторонней автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах
Толщина стенки трубы, мм
Ширина облицовочного слоя, мм
сварка комплексом оборудования «CRC-Evans AW»
сварка комплексом оборудования CWS.02
от 8,0 до 10,0
14 ± 2
13 ± 2
от 10,1 до 15,2
18 ± 3
16 ± 2
от 15,3 до 18,0
20 ± 3
18 ± 2
от 18,1 до 21,0
20 ± 4
18 ± 3
от 21,1 до 27,0
22 ± 4
20 ± 3
Ширина внутреннего слоя должна составлять 5 – 10 мм
Определения термина из разных документов: Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам визуального и измерительного контроля.3.2.8 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам капиллярного контроля.
3.2.8.1 По результатам ПВК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.
3.2.8.2 Дефекты по п. 3.2.8.1 подразделяют на округлые - длина индикаторного рисунка которых не превышает его 3-х кратной ширины и протяженные - длина индикаторного рисунка которых превышает его 3-х кратную ширину.
3.2.8.3 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам капиллярного контроля приведены в Табл. 9.
Таблица 9
Наименование дефектов по результатам ПВК
Условное обозначение
Соответствующий тип поверхностных дефектов
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 17, 18 Табл. 1
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов поз. 16 Табл. 1
1
2
3
4
5
Округлые
АВ
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги , наплывы, свищи, усадочные раковины
Не допускаются
Протяженные
DE
Выходящие на поверхность несплавления, трещины
Не допускаются
Fc
Подрезы
Допускаются, если:
l ≤ 50 мм; ∑300 ≤ 100 мм
l ≤ 100 мм; ∑300 ≤ 150 мм
Примечание. При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с п. 3.2.7.1.
Определения термина из разных документов: Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам капиллярного контроля.3.2.9 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам магнитопорошкового контроля.
3.2.9.1 По результатам МК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.
3.2.9.2 Дефекты по п. 3.2.9.1 подразделяют на округлые - длина индикаторного рисунка которых не превышает его 3-х кратной ширины и протяженные - длина индикаторного рисунка которых превышает его 3-х кратную ширину.
3.2.9.3 Критерии допустимости дефектов по результатам МК приведены в Табл. 10.
Таблица 10
Наименование дефектов по результатам МК
Условное обозначение
Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов
Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, a также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 17, 18 Табл. 1
Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов поз. 16 Табл. 1
1
2
3
4
5
Округлые
AB
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги
Не допускаются
Протяженные
DE
Выходящие на поверхность несплавления
Не допускаются
Трещины
Не допускаются
Fc
Подрезы
Допускаются, если:
l ≤ 50 мм; ∑300 ≤ 100 мм
l ≤ 100 мм; ∑300 ≤ 150 мм
Примечание. При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с п. 3.2.7.1.
Определения термина из разных документов: Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам магнитопорошкового контроля.3.2.10 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам радиографического контроля.
3.2.10.1 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам РК приведены в Табл. 11.
Таблица 11
Определения термина из разных документов: Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам радиографического контроля.3.2.11 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ультразвукового контроля.
Критерии оценки допустимости дефектов по результатам УЗК приведены в Табл. 12.
Таблица 12
Определения термина из разных документов: Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ультразвукового контроля.6.4.7 Критерии оценки качества отремонтированных участков и оформление результатов контроля.
6.4.7.1 По результатам ультразвукового контроля качество отремонтированных участков металла стенки резервуара оценивают в соответствии с требованиями п.п. 6.3.10.1 и 6.3.10.2 настоящего РД.
Определения термина из разных документов: Критерии оценки качества отремонтированных участков и оформление результатов контроля.6.3.10 Критерии оценки качества проконтролированных соединений и оформление результатов контроля.
6.3.10.1 Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивается в соответствии с требованиями табл. 4.1 РД-16.01-60.30.00-КТН-063.
6.3.10.2 Участки сварных соединений резервуара считают не годными, если в них по результатам ультразвукового контроля обнаружены недопустимые дефекты:
а) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП;
б) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) не превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП, однако число которых на оценочном участке шва превышает максимально допустимые значения по табл. 18;
в) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) не превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП, однако условная протяженность которых превышает длину оценочного участка, указанную в табл. 18.
Таблица 18
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, S, мм
Длина оценочного участка, l, мм
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, n, шт.
5,0£S£10,0
20
1
10,0<S£20,0
25
2
20,0<S£28,0
30
3
Определения термина из разных документов: Критерии оценки качества проконтролированных соединений и оформление результатов контроля.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
